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钢结构生产加工制作前的准备

发布日期:2019-8-3 8:59:20

一、钢结构生产加工制作前的生产准备工作
  1、技术准备:图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
一般设计院提供的设计图,不能直接用来加工制作钢结构,而是要考虑加工工艺,如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后,在原设计图的基础上绘制加工制作图(又称施工详图)
  2.材料准备:采购、检验、储存。
根据图纸材料表计算出各种材质、规格、材料净用量,再加一定数量的损耗提出材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。核对来料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质;如进行材料代用,必须经过设计部门同意,并进行相应修改。
  3、机具准备:运输、加工(切割、制孔、边缘加工等)、焊接、涂装、检测。
编制工艺流程的原则是操作能以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用,可靠地加工出符合图纸设计要求的产品
  4、劳动组织准备:特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
技术交底参加的人员主要有:制作单位的技术、质量负责人,技术部门和质检部门的技术人员、质检人员,生产部门的负责人、施工员及相关工序的代表人员等
钢结构加工

二、放样
     放样是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面,而形成复杂的三维对象。同一路径上可在不同的段给予不同的形体。根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸,按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上,求取实长并制成样板的过程。对比较复杂的壳体零、部件,还需要作图展开。
  恒维钢结构放样的步骤如下:
  1、仔细阅读图纸,并对图纸进行核对。
  2、准备放样需要的工具,包括:钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
  3、准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
  4、放样以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出,尺寸划法应避免偏差累积。
  5、先以构件某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线;然后据此逐一划出其他各个点和线,并标注尺寸。
    6、放样过程中,应及时与技术部门协调;放样结束,应对照图纸进行自查;最后应根据样板编号编写构件号料明细表。
三、号料
  号料是指利用样板、样杆、号料草图放样得出的数据,在板料或型钢上画出零件真实的轮廓和孔口的真实形状,以及与之连接构件的位置线、加工线等,并注出加工符号。就是根据样板在钢材上画出构件的实样,并打上各种加工记号,为钢材的切割下料作准备。
  恒维钢结构生产加工号料的步骤:
  1、根据料单检查清点样板和样杆,点清号料数量。号料应使用经过检查合格的样板与样杆,不得直接使用钢尺。
  2、准备号料的工具,包括石笔、样冲、圆规、划针、凿子等。
  3、检查号料的钢材规格和质量。
  4、不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。对于需要拼接的同一构件,必须同时号料,以便拼接。
  5、号料时,同时划出检查线、中心线、弯曲线,并注明接头处的字母、焊缝代号。
  6、号孔应使用与孔径相等的圆规规孔,并打上样冲作出标记,便于钻孔后检查孔位是否正确。
  7、弯曲构件号料时,应标出检查线,用于检查构件在加工、装焊后的曲率是否正确。
  8、在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕,则应在样板、样杆上注明并记下实际数量。


总结:钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高,工件在空间大量、频繁地移动,各个工序中大量采用的机械设备都须作必要的防护和保护。因此,生产过程中的安全措施极为重要,特别是在制作大型、超大型钢结构时,更必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操编辑和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品,按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。为了便于钢结构的制作和操编辑的操作活动,构件宜在一定高度上测量。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施,并定期检测泄漏和接地情况。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等,均应与地面离开0.4~1.2m。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查,不得超过额定荷载。正常磨损的钢丝绳应按规定更换构件的堆放、搁置应十分稳固,必要时应设置支撑或定位。所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装,均应进行强度计算,不能仅凭经验估算。对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程,以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时,移动区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须畅通。


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